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| 特性級別 | 標(biāo)準(zhǔn)級||| |
| 牌號 | GE170 |
| 加工級別 | 注墮級||| |
| 品名 | ABS 中石油吉化 GE170 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 中石油吉化 |
| 用途級別 | 通用級||| |
ABS 中石油吉化 GE170
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
ABS塑料和PP塑料。其中以ABS的用量為*，約占塑料電鍍的80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體聚合而成的。其中（B）成分在聚合體中保持極細(xì)微的球狀結(jié)構(gòu)，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并獲得良好的結(jié)合力，因而隨著（B）成分含量的不同，ABS塑料的可鍍性也有所差別，無論是進(jìn)口的還是國產(chǎn)的ABS，均應(yīng)選用“電鍍級”的，即含B成分（丁二烯）為15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。非電鍍級ABS中含B成分較低，這樣對粗化工藝控制要求嚴(yán)些；否則，不易獲得結(jié)合力好的鍍層。
典型應(yīng)用范圍
手機外殼、計算機和商業(yè)機器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。
注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度： 230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。
化學(xué)和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。
二、PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。ABS塑料
提高阻燃ABS沖擊性能
大部分阻燃劑的加入肯定會對ABS的力學(xué)性能帶來影響，尤其是沖擊強度會有所下降。為提高阻燃ABS的沖擊強度，主要采用以下幾種方法：
● 添加與ABS相容性好的樹脂。大量的研究表明，PVC、CPE在提高ABS的阻燃效果的同時都能改善它的沖擊性能，而SBS等橡膠也能提高阻燃ABS的沖擊強度，但會不同程度降低體系的阻燃性，需補充一定的阻燃劑用量以保持阻燃效果。ABS中添加 PC可阻燃性能，從而達(dá)到減少阻燃劑的添加量的目的，減少由于阻燃劑的加入而對沖擊強度帶來的影響。
● 對阻燃劑的表面進(jìn)行偶聯(lián)處理。這一點尤其在大量使用無機阻燃劑如A1(OH)３、Mg（OH）2時尤為重要。經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑表面處理過的Mg（OH）2，因與ABS樹脂的相容性有所改善，沖擊強度略有增加，同時有利于阻燃效果的提高。
● 使用粒徑更小的無機阻燃劑，對沖擊性能的損失會更小。
● 不同的溴類阻燃劑對ABS的力學(xué)性能的影響也不同
ABS 中石油吉化 GE170
